做水处理自动化项目，不少朋友都遇到过这些难题： 现场阀门、泵体点位多，布线繁琐；传统 PLC 成本高，改逻辑就要跑现场；本地控制柜看不到实时状态，不在厂区就没法管控整套工艺。
最近我们就落地了一套外排水降浊处理系统的改造项目，客户直接使用我们的网络继电器控制板，搭配云平台组态，把整套水处理流程完整搬到网页端，远程看状态、远程控阀门泵组，实实在在解决现场痛点。

项目概况

这套外排水降浊处理系统分为两大工艺段：生物培养单元 + 水处理单元（A/B 两套）+。 整套设备包含 8 组培养罐上水阀、补料阀、排液阀，风机、饲料泵；水处理侧滤池泵、供水泵、循环泵，芬顿系统、紫外线杀菌、多组液位开关、管路阀门，全部是开关量输入输出点位。

客户需求很明确：

1.  采集现场大量开关信号：阀门反馈、液位信号 LS101‑LS104、设备运行状态；

2.  远程输出控制：电磁阀、水泵启停，实现上水、补料、排液、循环杀菌整套流程；

3.  可视化组态画面，电脑浏览器直接查看工艺流程，不用装本地软件；

4.  支持时间逻辑配置，上水、投料定时自动执行，减少人工值守。

现场方案：网络继电器控制板 + 云平台组态

客户现场没有选用传统大型 PLC 方案，采用我们的网络继电器控制板作为现场 IO 核心。

开关量采集：接入液位传感器、阀门回讯信号、设备状态反馈，云平台实时读取现场开关状态，画面上信号灯直接显示，阀门开闭一眼看清。

继电器输出控制：直接驱动电磁阀、风机、饲料泵、滤池泵、供水泵等执行器件，实现罐组上水、补料投料、排液，水处理循环、杀菌全流程的输出控制。

上云做组态画面：所有点位接入我们云平台，搭建出 3 套工艺界面：

【培养界面】：8 个培养罐完整工艺流程图，风机、饲料泵、全部补料 / 上水 / 排液阀，开关状态全部可视化，一键手动操作。

【水处理 A 界面】：滤池、芬顿系统、紫外线杀菌、再生水槽、原水槽，泵、液位信号完整呈现，还原真实管路走向。

【参数设定界面】：直接网页配置上水时间、投料时间，每个阀门位号独立设置延时时间，实现工艺延时开关运行。

培养工段组态画面：8 组罐体，上水、补料、排液阀门，风机饲料泵全部远程可控

水处理工段：滤池‑芬顿‑紫外杀菌‑水槽循环整套工艺可视化

网页端直接配置上水、投料定时参数，无需到现场修改硬件程序

整套系统只需要浏览器访问云平台，办公室电脑、中控室的显示屏、笔记本都可以打开，不用安装软件，不用跑中控室。设备的开关状态实时刷新，需要手动干预时直接网页点开关；配置好定时参数，系统就自动完成上水、投料、排液、水处理循环整套工序。

这套方案，客户实实在在得到什么？

1.  成本可控，点位灵活扩展 项目阀门泵数量多，对比传统 PLC，网络继电器控制板针对开关量场景性价比更高，点位增减方便，后期工艺改动，直接在云平台修改组态和定时、延时通断逻辑，不用去现场改写硬件程序。

2.  远程看得见、控得住，少跑现场 以前要到现场看阀门有没有打开、液位有没有触发；现在电脑上直接看流程图，信号灯红绿状态一目了然。需要启停泵、开关阀门，网页直接操作，很多日常维护不用再跑厂区。

3.  工艺定时自动化，降低人工出错 上水、投料可以分别设置定时，延时、到时间自动开关对应阀门，不用人工现场挨个操作阀门，避免人为忘记投料、上水带来工艺事故。

4.  部署简单，快速落地 控制板放在现场控制柜，网线上云；IO 对接阀门、泵、传感器；云平台拖拽做组态画面，快速上线整套监控控制系统。

适合哪些场景？

这套模式非常适合以开关量为主的项目：

①水产水处理、污水降浊、罐体投料培养

②喷淋、加药、循环供水、罐组阀门控制

③需要网页组态、远程开关控制、定时逻辑的中小型自动化项目

不是所有项目都要上重型 PLC。大量开关量输入输出，想要网页组态、远程控制，网络继电器控制板 + 云组态，是一套接地气、能落地、高性价比的选择。

如果你手上也有类似罐体、水处理、阀门泵组的项目，需要开关量采集 + 远程控制 + 网页组态，欢迎来找我们沟通方案。